Производитель инверторного плазменного резака: машина, которая режет сталь воздухом и электричеством

Плазменный резак режет металл, посылая электрическую дугу через суженный газовый поток. Дуга нагревает металл до плавления, а высокоскоростной газ сдувает расплавленный материал. Инверторный плазменный резак использует высокочастотную переключающую электронику вместо тяжелого трансформатора, что делает машину меньше, легче и эффективнее. Ан производитель инверторных плазменных резаков производит эти машины для производственных цехов, бригад систем отопления, вентиляции и кондиционирования, кузовных мастерских и сварщиков, которые каждый день режут сталь.

Факел там, где происходит разрез

В горелке закреплены электрод, сопло и завихрительное кольцо. Электрод несет дугу. Сопло сжимает плазму. Вихревое кольцо вращает газ вокруг дуги, поэтому плазма остается плотной, а разрез — узким.

Расходные материалы изнашиваются. Электрод разрушается. Сопло увеличивается. Вихревое кольцо деформируется. Производитель инверторного плазменного резака, который поставляет качественные расходные материалы и правильные номера запасных частей, обеспечивает чистоту резки резаком. Изношенное сопло производит широкий неровный пропил и медленный рез.

По проводам горелки проходит ток и газ. Провод — это кабель, который соединяет горелку с аппаратом. Поврежденный провод или ослабленное соединение приводят к сбою дуги.

Инвертор и воздух

Инвертор принимает входную мощность и переключает ее на высокую частоту, а затем выпрямляет ее до выхода постоянного тока, необходимого для плазменного процесса. Именно из-за высокой частоты инверторный плазменный резак легче старого трансформаторного агрегата. Именно поэтому плата управления может формировать дугу и регулировать силу тока в зависимости от толщины материала.

Сжатый воздух — это газ, образующий плазму. Воздух должен быть чистым и сухим. Влага и масло в воздухопроводе загрязняют электрод и сокращают его срок службы. Производитель инверторных плазменных резаков, определяющий качество воздуха и фильтр, поддерживающий работоспособность расходных материалов.

Давление воздуха имеет значение. Слишком низко и плазма не образуется. Слишком высоко, и дуга гаснет.

Качество резки и материал

Плазменный резак режет сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь. Текущая настройка определяет большую толщину. Машина на 40 ампер режет примерно до 10 миллиметров стали. Машина на 60 ампер режет толще.

Качество резки зависит от скорости. Слишком быстро – дуга не проникает. Слишком медленно – и прорезь расширяется, и окалина накапливается. Производитель инверторного плазменного резака, который публикует карты резки материала и толщины, предоставляет оператору работающие настройки.

Вот что может предложить производитель инверторного плазменного резака:

• Горелка с качественным электродом, соплом и завихрителем
• Закрепите провод горелки и соединение.
• Инверторный источник питания со стабильным выходом постоянного тока
• Давление воздуха и характеристики расхода
• Требование к чистому и сухому воздуху и фильтру
• Таблицы резки материала и толщины

Производитель и полевая команда

В производственном цехе для листов и пластин используется плазменная резка. Машина работает целый день. Бригада систем вентиляции и кондиционирования разрезает воздуховоды на строительной площадке. Машину приходится запускать каждый раз. Кузовной цех режет панели. Срез должен быть достаточно чистым для сварки.

Изнашивающиеся расходные материалы и влажный воздух

Электрод разрушается быстрее, потому что воздух был влажным. Фильтр и осушитель исправляют ситуацию. Сопло увеличивается, а разрез расширяется. Замена обеспечивает герметичность пропила. Дуга выходит из строя из-за повреждения провода горелки. Правильный провод и соединение предотвращают это.

Производитель инверторного плазменного резака создает машину, которая превращает электричество и воздух в режущую дугу. Факел держит дугу. Инвертор формирует его. Выберите производителя, который производит горелку для расходных материалов и плату для пыли.